自動高精度影像測量儀主要用于各種零件幾何尺寸的精密測量，測量精度可以達到微米級。適用于五金塑膠、模具、鐘表、PCB等各種行業(yè)。配合測量軟件，可對零件的各種幾何尺寸進行測量，可測量包括直線、三角形、矩形、圓、橢圓、等各種幾何形狀的尺寸大小，同時可以測量各種零件特征的形位公差，包括直線度、平行度、垂直度、圓度、圓弧度、傾斜度、位置度等.

PZ-5040H自動高精度影像測量儀結(jié)構(gòu)美觀大方，操作簡便，結(jié)合測量軟件，可實現(xiàn)準(zhǔn)確的工件測量。

自動高精度影像測量儀 應(yīng)用于機械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業(yè)，可以對工件尺寸、形狀和位置公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務(wù)。

2、產(chǎn)品特點:

• 具有快速對焦、自動尋邊、強大的編程和自動測量功能
• 采用亞像素細分技術(shù)，提高圖像邊界分辨能力
• 操縱桿/鼠標(biāo)操作，方便易用
• 程控恒流驅(qū)動式八區(qū)表面冷光源，可適應(yīng)復(fù)雜的工件測量
• 激光指示器指示測量位置，方便快速定位
• 在線SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測量功能
• 三軸伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可達200mm/s，運行平穩(wěn)
• 嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復(fù)雜的控制系統(tǒng)集成在儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性更高
• 采用花崗石底座，性能穩(wěn)定，不易變形
• 選配MCP簡易測頭，可做簡單三維測量
• 選配自動變倍可實現(xiàn)多倍率下測量

3、技術(shù)參數(shù)：

4.軟件簡介

說明：隨著軟件的不斷升級與更新，以下所述功能可能與實際版本略有不同，更多的功能請參照軟件本身或咨詢我公司技術(shù)人員。

4.1元素測量

能直接測量11種元素（點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環(huán)形、距離、角度、高度）。具有以下特點：

所測元素類型較多。除六種基本幾何元素外，還有組合幾何元素（槽形）和關(guān)聯(lián)幾何元素（距離與角度），以及高度，曲線等。
對用戶感興趣的距離與角度元素，既可作測量元素對待（可通過一次測量直接獲得所需結(jié)果），又可作構(gòu)造元素對待（構(gòu)造方法靈活多樣，構(gòu)造功能極其強大），從而增加了求距離和角度的靈活性與方便性。
測量方法多樣（自動尋邊、對比測量、局部放大采點、十字線尋邊測量、鼠標(biāo)采點測量），可以滿足用戶不同需求，大大提高使用的方便性,當(dāng)某種特別的工件用自動尋邊無法完成時,可通過對比測量和局部放大采點測量方式解決.
4.2元素構(gòu)造與預(yù)置
強大的元素構(gòu)造功能。QC1000元素構(gòu)造提供12種構(gòu)造法（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【旋轉(zhuǎn)】、【相交】、【相切】、【平均】）構(gòu)造10多種幾何元素。元素構(gòu)造使得用戶可以輕松應(yīng)付一些難以測量的元素，從而提高工作效率。

4.3測量結(jié)果
測量結(jié)果信息非常豐富﹐用戶可選擇自己感興趣的進行顯示﹐或做報表.測量結(jié)果可保存DXF檔,將其在AutoCAD中與工程圖進行比對。

4.4坐標(biāo)系統(tǒng)
能建立機械坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系(基準(zhǔn)工件坐標(biāo)系、臨時工件坐標(biāo)系、多重共建坐標(biāo)系)，實現(xiàn)各坐標(biāo)系的坐標(biāo)變換；能方便地實現(xiàn)直角坐標(biāo)系與極坐標(biāo)系之間的相互轉(zhuǎn)換，能實現(xiàn)各工件坐標(biāo)系的存儲和調(diào)用。

4.5用戶程序
不受限制的用戶程序記錄、編輯、插入﹐刪除,保存、呼出功能。建立用戶程序能力﹐可進行平移、旋轉(zhuǎn)等復(fù)制動作﹐從而對像素排列有規(guī)律的工件進行測量，大幅度提高錄制用戶程序的時間。

使用教導(dǎo)程序模式記錄用戶程序。用戶在測量工件時，自動記錄工件測量的過程,記錄的用戶程序能被保存到計算機以便能再次打開重新運行。

建立個工件坐標(biāo)系(基準(zhǔn)工件坐標(biāo)系)的元素顏色與其它不同﹐方便用戶查找。

用戶程序斷點設(shè)置功能﹐用戶可以當(dāng)測量到某個像素時﹐系統(tǒng)自動停下來﹐由用戶自已決定用何種方法來測量的該像素,這對加工過程中誤差較大的像素的測量帶來的很大的方便。

運行用戶程序時,用戶可以選擇是否要自動對焦﹐可以對各個元素進行設(shè)置﹐當(dāng)在高倍率下進行檢測時﹐由于零件的加工誤差,至使各工件的厚度不一樣。可通過在檢測過程中進行自動對焦﹐來提高測量精度。

在運行用戶程序過程中﹐如果測量不到像素﹐機器自動停止﹐用戶可跳過該步﹐或者通過手動測量的方式繼續(xù)測量。